70年代后，密封公司在产业界首先对静止型机械密封进行了实用化研究。静止型机械密封与过去使用的旋转型机械密封相比较，其寿命有较大幅度的延长，这个效果是人所共识的在石油精炼化学企业中，以过程泵为中心，很快地普遍采用了静止型机械密封。
另方面，在处理可燃的和有毒的流体时，若发生泄漏，流体会原样不变地向大气排出，从安全和环保的观点来考虑，这是个严重的安全隐患。
本密封公司独自开发了利用干燥气体进行密封的38型密封结构安全阻挡层型密封，它不用密封液体，对气体液体工作介质都具有可靠的密封性能，其主密封不向外泄漏。采用串联式密封结构，成本低，已经在许多泵上使用了。
静止型机械密封装配在机器中的机械密封，其密封面是否能正确地对轴线保持垂直，是密封寿命能否延长的大影响因素之。如果密封面对轴线的垂直度得不到正确保持时，轴每旋转次，密封环将不得不随倾斜的密封面沿轴线摆动次。反复摆动的结果，滑动配合的零件浮动填密件和轴套销轴5和套管就会连续磨损，随动密封性能恶化，后造成密封面张浮动填密件销轴套管口而泄漏。
机械密封有旋转型和静止型两种。弹簧等缓冲机构与轴共同旋转的结构为旋转型机械密封；缓冲机构安装在箱体上而不与轴共同旋转的结构为静止型.过去的机械密封是以旋转型为主，其静环固定在箱体上，箱体变形直接对密封面的安装精度给予很不好的影响。在旋转型机械密封的泄漏中，有23的原因是由于缓冲机构中密封环的摆动引起的。箱体变形引起静环密封面的垂直度超差，使密封面张口而泄漏，这对机械密封面的寿命产生很大的不良影响。
1.旋转密封面旋转2.密封环3.弹簧4.浮动填密件5.销输对于静止型机械密封，其密封环是通过缓冲机构装配在裔体上，所以较少地受到箱体变形的影响，密封面的安装精度能，持非常的水平。因此，密封坏的摆动量小，发生泄漏的情况显著减少。
与弹簧装配在大气侧等等防止泄漏的对策相结合，把过去的旋转型改造成为静止型，其结果是密封寿命从过去的几个月飞跃地延长到数年。例如对石油炼油厂的汾台泵的统计，在改造成静止机械密封后，年平均修理次数由1.15次降低到0.16次。
对于高温或低温高压陈旧机器结晶性流体固化性体以及含有很多固态物等的流体来说，在箱体容易变形的条饵下，或者动作性能有特殊要求的条件下，大多数静止机械密封显著地延长了寿命，即使在般条件下，认为也有很好的效果，止型密封用途广泛，现在用于污水处理栗的无注水密封人0型密封，开始应用在广阔的领域内。
安全挡层型密封58型密封虽然机械密封的可靠性提高了，寿命延长了，往往出乎意外地也有发生突然泄的情况。如果原样不变地向大气排出有毒作为对策可采用带有贮存器的密封液体式串联密封结构，参际上只有在某些限定的机器上才能采用。解决这个问的方法是采用简易的串联密封结构，即把个不要液封的干燥气体密封结构作为辅助密封使用。
体密封是种用气体直接进行密封结构，但作为辅助密封使用时，不仅对气体，而且对液体也有密封作用。在一般情况下，在密封面上切削出蜾旋状用伴随旋转所产生的动压力，使密封面脱离接触，这是众所周知的动压型干燥气1.安全阀2.密封用液体3.液体罐4.冷却水5.大气，密封6.被密封，PS压力开关PG压力RO小孔。但是这种密封型式封不住液体，并且挡不住灰尘的浸入，作为辅助密封使用，也还有许多满足不了要求的地方。
58型密封结构的大特点是在密封面上，其密封环是用特殊的碳制成，由内外两个平直的密封面组成。外密封面限制流体的流量和压力，使整个密封面保持极小的接觖面压，内密封面进行后的密封，这样形成所谓双级的密封结构型式4.
采用这种结构的结果是，作为辅助密封用的干燥气体密封结构，要求这种密封结构具有低发热，低磨损和气液两用的密封性能。
38型串联密封系统中5，不用从外部供给缓冲气体，只要使缓冲区连接到嗽叭管烟道上，就可以回收处理被密封侧泄漏的工作介质。在配管中如果设置小孔和压力开关或压力计，由于压力上升就可立即测出被密封侧工作介质的泄漏量。
1.被密封侧2密封现在安装在以液化石油气为代的乙烯氨芳香族碳氢化合物等之式或卧式泵上的邪型串联密封系统已达数十台之多，主要承担着保证完成安全环保的任务，迄今还未曾发生过与58型串联密封结构本身有关的故障，成为高可靠的密封产品。