轴封设备的效果：因为在转子和泵壳之间需求有必定的空隙，所以在泵轴伸出泵壳的部位加以密封设备。在水泵吸入端的密封用来避免空气漏入、破坏真空而影响吸水，出水端的密封则可避免高压水漏出。
填料式密封设备（盘根）
一、结构
主要由：轴套、填料涵、填料、水封等组成。
1、 轴套：是用来保护轴的，避免液体对轴的腐蚀和使轴不直接与填料发生冲突。
2、 填料涵和填料：（盘根箱与盘根）起着把外部与泵壳内部间隔的效果，以削减走漏量。
3、 水封：是把水封环（初191页）加在调料涵内，并对正外接水封管，作业时水封环四周的小孔和凹槽处形成水环，然后阻挠空气漏入泵内。还可以起到光滑和冷却填料和轴套的效果，避免填料和轴套的很多磨损。
二、走漏的处理
作业进程：要想削减走漏量首先应先将填料以正确的方法装置好。
（1） 首先应将填料涵内完全清理洁净，并检查轴套与填料涵的外外表是否无缺，有无显着的磨损状况。
（2） 盘根的标准应按规则选用，性能应与所输液体相适应，尺度巨细应符合要求。过细将走漏。
（3） 切盘根时刀口要锋利，接口要切成30o～45o的斜角，切面应平整。切好的盘根装在填料涵内之后必须是一个整圆，不能缺少，也不能超长。
（4） 盘根装入填料涵后，相邻两圈接口要最少错开90o。如果是装有水冷却结构的，要注意使盘根错开填料涵的冷却水进口，并把水封环的环行室正好对正进水口。
（5） 装上最终一圈盘根后，将填料压盖装好并均匀拧紧，直至确认盘根已经到位。在松开填料压盖，从新拧紧至恰当的紧力。（一般装完盘根以后最好先不紧或稍微紧一点力，泵灌水后在紧盘根，但要让盘根有微量的走漏。泵发动后，在依据盘根的温度和走漏量紧盘根。即不能走漏太大也不能温度过高。）
（6） 紧上盘根后，应检查填料压盖与轴之间的空隙，四周的空隙应相同；检查压盖四周压量是否相同。避免压盖与轴发生冲突。
三、填盘根后的检查
检查填料压盖紧固螺母的紧力是否适宜，紧力过大，走漏量尽管削减，但会形成盘根与轴套外表的冲突增大，严重的时候会发热、冒烟，直至把盘根和轴套焚毁；紧力过小，走漏量就大。因而，紧力必须恰当，应使液体经过盘根与轴套的空隙逐步降低压力并形成一层水膜，用以增加光滑、削减冲突及对轴套进行冷却。泵在发动后，应保持有少量的液体不断的从填料涵内流出为佳。可在泵发动后调整压盖紧力。
机械密封
一、机械密封方式及作业原理
机械密封是一种限制作业流体沿转轴走漏的、无填料的端面密封设备，主要由静环、动环、弹性（或磁性）元件、传动元件和辅助密封圈等组成。
机械密封作业时是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环，并运用弹性元件的弹性力和密封流体的压力，促进动、静环端面的紧密贴合来完成密封功能的。在机械密封设备中，压力轴封水一方面阻挠高压泄出水，另一方面挤入动、静环之间维持一层活动的光滑液膜，使动、静环端面不触摸。因为活动膜十分薄且被高压水效果着，因而走漏量很少。在静环和密封压盖之间（B）、动环和旋转轴之间（C）及密封压盖和壳体之间（D）选用辅助密封圈，解决了这几处走漏点的密封问题。
二、机械密封的作业进程
静环和密封压盖之间运用静环密封胶圈密封且运用密封胶圈的弹性紧力使静环固定在密封压盖上，而且运用1防转销避免静环静环滚动；动环运用弹性元件的弹性力与静环紧密贴合在一同，动环与轴之间运用动环密封胶圈密封，并经过传动销钉与弹性元件衔接，随弹性元件一同滚动，弹性元件经过紧固螺钉固定在轴上随轴一同旋转。这样，当轴滚动时，旋转轴经过紧固螺钉带动弹性元件滚动，弹性元件经过传动销钉带动动环一同旋转，这样就使动环和静环之间发生了相对的反转运动和杰出的贴合触摸，达到密封的目的。
三、机械密封的种类
1、 按端面分为：单端面、双端面机械密封。
（1） 单端面机械密封：由一对密封端面组成的机械密封。结构简略、制作、装置简略，一般用于介质自身光滑性好和答应微量走漏的条件。
（2） 双端面机械密封：有两对密封端面组成的机械密封。当介质自身光滑性差、有毒、易燃、易爆、易发挥以及对走漏量有严格要求时。两端面之间引进高于介质压力的密封冷却液体，进行密封和冷却。有或许完成介质的“零走漏”。又分为轴向和径向双端面。
（3）按平衡方法分：平衡式和非平衡式机械密封。
a: 平衡式机械密封：能使介质效果在密封端面上的压力卸荷的。安卸荷程度不同分为部分平衡式（部分卸荷）和过平衡式（全部卸荷）。它能降低端面上的冲突和磨损，削减冲突热，承载能力大，但结构较杂乱，一般需求在轴或轴套上加工出一个台阶，成本较高。
b: 非平衡式机械密封：不能使介质效果在密封端面上的压力卸荷的。结构简略，介质压力小于0.7Mpa时广泛运用。
3、 按绷簧的安置方式分：绷簧内置式机械密封和绷簧外置式机械密封。
（1） 绷簧内置式机械密封：绷簧至于介质中与介质触摸的。易受腐蚀，易被介质中的杂物堵塞，如果绷簧随轴旋转，不宜在高粘度介质中运用。
（2） 绷簧外置式机械密封：绷簧未至于介质中不与介质触摸的。运用在高腐蚀、高粘度和易结晶介质的设备上。
4、 按绷簧的数量分：单绷簧式机械密封和多绷簧式机械密封。
（1） 弹性元件（密封补偿器）中，只有一个绷簧的。簧丝较粗、耐腐蚀、固体颗粒不易在绷簧处积累，但端面受力不均匀。
（2） 弹性元件（密封补偿器）中，有一组绷簧的。端面受力较均匀，易于增减绷簧个数调节绷簧力，轴向长度短，但簧丝较细，耐蚀寿命短，对装置尺度要请教严。
5、 按弹性元件（密封补偿器）的方式分：旋转式机械密封和停止式机械密封。
（1） 旋转式机械密封：弹性元件（密封补偿器）随轴旋装的。使用较广，因旋装时易受离心力对绷簧的效果会影响密封端面的压强。不适用于高转速状况。
（2） 停止式机械密封：弹性元件（密封补偿器）不随轴旋装的。适用于高转速状况。适用于高转速情形。
6、 按密封流体（介质）走漏方向分：内流式机械密封和外流式机械密封。
（1） 密封流体（介质）在端面间走漏的方向与离心力的方向相反。走漏量小，密封可靠。
（2） 密封流体（介质）在端面间走漏的方向与离心力的方向相同。转速极高时，为加强端面光滑时运用较为适宜，但介质压力不易过高，一般为1－2MPa。
7、 按密封端面的触摸方法分：触摸式和非触摸式机械密封。
（1） 触摸式机械密封：密封端面处于边界或半液体光滑状况的。结构简略、走漏量少，但磨损、功耗、发热量都较大，在高速高压下运用受必定的限制。
（2） 非触摸式机械密封：密封端面处于全液体光滑状况的。发热量、功耗小，正常作业时没有磨损，能在高压高速等苛刻工况下作业，但走漏量较大。又分为：流体静压非触摸式和流体动压非触摸式机械密封。
a. 流体静压非触摸式机械密封：运用外部引进压力流体或被密封介质自身，经过密封端面的压力降发生流体静压效应的。
b. 流体动压非触摸式机械密封：运用端面相对旋转自行发生流体动压效应的密封，如螺旋槽端面密封。
其它的还有波纹管式机械密封和单极、双极（多极）机械密封。