泵类检修规程手册

目录

单级离心泵维护检修规程
多极离心泵维护检修规程
隔膜泵维护检修规程
离心式液下泵维护检修规程

单级离心泵维护检修规程

1  总则

1.1  适用范围

    本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。

1.2  结构简述

    单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。

1.3  技术性能

1.3.1  IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能

表21.3.2   Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。

2. 完好标准

2.1  零、部件

2.1.1  泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2  基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4  压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5  各部安装配合符合规定。

2.1.6  泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2。1.7  基础及底座完整、坚固。   

2.2  运行性能

2.2.1  油路畅通，润滑良好，实行 “五定”、“三级过滤”。

2.2.2  运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3  压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4  能达到铭牌出力或查定能力。   

2.3  技术资料

2.3.1  有泵的总图或结构图、易损件图。  

2.3.2  有使用说明书、产品合格证、质量证明书。   

2.3.3  操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4  设备档案齐全，数据准确可靠，包括： 

    a.安装及试车验收资料；

    b.设备运行记录；

    c.历次检修及验收记录；

    d.设备缺陷及事故情况记录。

2.4  设备及环境

2.4.1  设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2  基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.

2.4.3  进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

2.4.4  轴封处泄漏

    a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他

液体，每分钟不多于15滴；

    b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。

3. 设备的维护 

3.1  日常维护

3.1.1  严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.2  每班检查各润滑部位的润滑情况。

3.1.3  新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000—1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。

3.1.4  经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。

3.1.5  经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

3.1.6  经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

3.1.7  维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

3.1.8  在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.2  定期检查内容

  对于生产系统中重要的泵，可按表3内容定期检查。

3.3  常见故障处理方法

    常见故障处理方法见表4。

3.4  紧急情况停车

    遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：

    a.泵内发出异常的声响；

    b.泵突然发生剧烈振动；

    c.电机电流超过额定值持续不降；

    d.泵突然不出水。

4.  检修周期和检修内容

4.1  检修周期   

  检修周期见表5。

4.2  检修内容

4.2.1  小修

4.2.1.1  检修填料密封，更换填料。

4.2.1.2  检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

4.2.2.3  解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

4.2.2.4  检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。

4.2.2.5  测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。  

4.2.2.6  检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。

4.2.2.7  检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。

4.2.2.8  检查或校验压力表。

4.2.2.9  检查、清扫以及修理电机。

4.2.3  大修   

4.2.3.1  包括中修内容。

4.2.3.2  更换叶轮。

4.2.3.3  更换泵轴。

4.2.3.4  泵体测厚、鉴定；作必要的修理。 

4.2.3.5  测量及调整泵体的水平度。   

4.2.3.6  除锈防腐。

5.  检修方法及质量标准

5.1  泵体及底座

5.1.1  泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB／TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。

5.1.2  双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2~0.25mm的纸垫。   

5.1.3  泵体安装的水平度：   

    a.单吸式离心泵：纵向(沿泵轴方向)0.05mm／m；

              横向(垂直于泵轴方向)0.10mm／m。

    b.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05m/m。

5.2  泵轴及轴套

5.2.1  泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。

5.2.2  泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承处0.8 

5.2.3  以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。

5.2.4   键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm／100mm。

5.2.5  键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的900或1200方向另开键槽。

5.2.6  轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。

5.2.7  轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。

5.2.8  轴套与轴的配合用H8／h8或H9／h9。

5.3  叶轮  

5.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。

5.3.2  叶轮与轴一般采用H7／h6配合。

5.3.3  新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于表6数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。

5.4  转子部分拆装

5.4.1  在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。

5.4.2  装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表7规定。  

表6

5.4.3  叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按表8~表10

选取。其中：表8适用于材料为铸铁和青铜的泵；表9适用于材料为碳钢、Crl3钢的泵；表10适用于材料为1Cr18N19或类似耐酸钢的泵。四周间隙应保持匀

 表7  mm

                表8   mm                               

表9                   mm

5.4.4  转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总审动量的一半。

  表10   mm

5.5  滚动轴承

5.5.1  滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑,转动无杂音。

5.5.2  检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。

5.5.3  轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。

5.5.4  拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。

5.5.5  用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热

器，严禁用直接火焰加热。

5.6  滑动轴承

5.6.1  轴承合金与瓦壳的结合应紧密牢固，表面无气孔和伤痕。

5.6，2  与轴颈接触角度在下瓦中部60°-90°范围（转速>1000r/min取下限，转速〈1000 r／min取上限)。接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有2—4个色点。

5.6.3  轴瓦顶间隙按表11选取。

5.7  密封装置

5.7.1填料密封

5.7.1.1  轴套(或轴)在填料函处的表面粗糙度不得超过

5.7.1.2  填料衬套和压盖与轴套(或轴)的直径间隙按表选取，四周间隙应均匀。

                       表11   mm

                                       表12   mm

5.7.1.3  填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11.

5.7.1.4  填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15—0.20mm，填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表12中数值相应增大0.3—0.5mm。

5.7.1.5  压盖压入填料箱的深度应为0.5—1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。

5.7.1.6  填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。

5.7.1.7  注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。

5.7.2  机械密封

5.7.2.1  安装机械密封部位对轴(或轴套)的要求：

    a.径向圆跳动应符合表7规定；

    b.表面粗糙度；

    c.外径偏差不超过h6。

5.7.2.2  泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm。

5.7.2.3  动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达，非金属材料密封环。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为。

5.7.2.4  机械密封的拆装

    a.拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；

    b.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；’

    c.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。

5.8  联轴器

弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合下表13标准。 

                               表13                                  mm

6.  试车与验收

6.1  试车前准备工作

6.1.1  清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。

6．1．2 检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。

6．1．3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。

6.1.4  按规定加好润滑油(脂)。

6.1.5  空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。

6.2  试车

6.2.1  盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。

6.2.2  向泵内引入或注满液体，排尽气体。

6.2.3  按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。

6.2.4  试车时间不少于2小时，应达到：

a.运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；  

b.轴承温度正常；

    c.轴承部位壳体的振动不超过规定；

    d.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值；

    e.密封符合要求。

6.3  验收

    泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理

验收。

7  维护检修安全注意事项

7.1  维护安全注意事项

7.1.1  泵座上不准放置维修工具和任何物体。

7.1.2  泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。

7.1.3  保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。

7.2  检修安全注意事项

7.2.1  检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。

7.2.2  检修前必须办理有关安全检修手续。

7.2.3  切断电源，挂上“禁动牌”。

7.2.4  放掉剩液，关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。

7.2.5  拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。

7.3  试车安全注意事项

7.3.1  试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

7.3.2  开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。

7.3.3  严格按照泵的启动、停止操作程序开停。

7.3.4  试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。

多级离心泵维护检修规程

1 总则

1.1  适用范围

    本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。

1.2  结构简述

    泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。

1.3  技术性能

设备主要技术性能见表1。

2  完好标准

2.1  零、部件

2.1.1  泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2  各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。

2.1.3  安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4  压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。

2.1.5  进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。

2.1.6  各部安装配合符合规定。

2.1.7  泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。

2.1.8  基础、底座完整，坚固。

2.2  远行性能

2.2.1  油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3  运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.4  能力可达到铭牌出力或查定能力。

2.3  技术资料

2.3.1  有泵的总装图或结构图，有易损配件图。

2.3.2  有使用说明书产品合格证质量证明书。

2.3.3  操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4  设备档案齐全，数据准确，包括：

    a.安装及试车验收资料；

    b.设备运行记录；

    c.历次检修及验收记录；

    d.设备缺陷及事故情况记录。

2.4  设备及环境

2.4.1  设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2  基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。

2.4.3  进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。

2.4.4  轴封处泄漏不得大于：

    a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；

    b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。

3  设备的维护

3.1  日常维护

3.1.1  严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。

3.1.2  每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。

3.1.3  新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。

3.1.4  经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。

3.1.5  每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。

3.1.6  经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。

3.1.7  经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。

3.1.8  维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。

3.2  定期检查内容

    对于生产系统中重要的泵，可按表2内容定期检查。 

表2

3.3  常见故障处理方法

常见故障处理方法见表3。

3.4  紧急情况停车

遇有下列情况之一，应紧急停车处理：

a.泵突然发生剧烈振动；

b.泵内发出异常声响；

c.电流超过额定值持续不降经处理无效；

d.泵突然不出

  2.当本单位状态监测手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此表限制。

 注：1.吸入口直径≤100mm的泵无大修，大修内容并入中修。

4  检修周期和检修内容

4.1  检修周期

    检修周期见表4。

4.2  检修内容

4.2.1  小修

4.2.1.1  检修填料密封，更换填料。

4.2.1.2  检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。

4.2.1.3  清理、检修冷却水系统。

4.2.1.4  清扫、检修阀门。

4.2.1.5  检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。

4.2.1.6  消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。

4.2.2  中修

4.2.2.1  包括小修内容。

4.2.2.2  检修机械密封，更换零件。

4.2.2.3  解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。

4.2.2.4  修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。

4.2.2.5  测定叶轮的静平衡。

4.2.2.6  检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。

4.2.2.7  测量泵轴及转子部件各部跳动量。

4.2.2.8  检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。

4.2.2.9  校验压力表。

4.2.2.10  检修电机。

4.2.3  大修

4.2.3.1  包括中修内容。

4.2.3.2  更换叶轮及导叶。

4.2.3.3  更换泵轴。

4.2.3.4  泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。

4.2.3.5  调整泵体的水平度。

4.2.3.6  设备及附属管线除锈防腐。

5  检修方法及质量标准

5.1  泵体与底座

5.1.1  泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。

5.1.2  泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。

5.1.3  底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。

5.1.4  有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。

5.1.5  组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。

5.2  导叶与衬套

5.2.1  导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。

5.2.2  导叶与衬套的配合采用H7／n6或H7/r6。

5.2.3  导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。

5.3  泵轴

5.3.1  泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。

5.3.2  泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其宜径公整之半。

5.3.3  轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处，滑动轴承处，装配联轴器处

5.3.4  以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。

5.3.5  键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06 mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。

5.4  叶轮

5.4.1  叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。

5.4.2  叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。

5.4.3  叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。

5.4.4  新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。

5.4.5  叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表7中最大数值的3倍。